这样保养能让机床的精度始终如新
普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹;而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度,就必须要这样做:
一、普通机床:
班前:1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油,2、按规定润滑各部位,3、检查各手柄位置,4、空车试运转;班中:1、严格遵守操作规程,2、操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理;班后:1、将铁屑全部清扫干净,2、擦净机床各部位,3、部件归位;周末:1、全s面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光,2、检查紧固件无松动,3、检查清洗毛线及毛毡,4、润滑各部件。
二、数控车床:
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,大型设备维修改造多少钱,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,大型设备维修改造价钱,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,大型设备维修改造,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
设备维修机床大修的实施阶段注意的问题
经过如上的考虑,施工队伍已选定,技术方案的细节确定,订货清单即可列出。用户和工程公司可本着相互信任的态度,从降低成本和保证可靠性两方面综合考虑,确定国内外定货清单,并签订正式改造合同。在定货进行的同时,工程人员即可开始着手进行系统机械大修、项修及电气软件编制、实验室调试工作。
1现场调试
这是改造能否成功的关键环节,工程人员在这一阶段完成机、电联调,数控系统的终调试、驱动系统的参数化调节等工作,并为验收作准备。
2试加工验收
通常有两个内容:标准样件的试切削,按照,不同类型的机床都有相应的标准试切削程序;机床精度的校验,根据各厂测量水平的高低,采用相应手段,有条件的用户可采用激光干涉仪进行测量,这样机床位置测量系统的补偿可采用得到的数据,从而提高机床精度。
3资料、培训及保修
在验收工作结束之后,还需要进行技术资料整理、归档并提供给用户,还要对用户进行技术
培训及保修工作。
旧机床的数控化改造事业方兴未艾,在我国目前形势下将大批故障机床尤其是一大批进口的数控机床、精密机床和二手设备进行改造、升级,以较小的投入尽快使这些设备在经济发展中发挥效能、创造效益,的确是许多企业的一项不可忽视的课题。
数控机床装配的11个步骤
其详细的装配步骤则需要通过11个步骤来完成,即:1、预先装配主轴箱、十字拖板;2、安装光机,也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上,再安装尾座,并按照机床精度单校准好各项精度,大型设备维修改造哪家好,这一步影响机床整个精度,非常重要,3、安装一些防护钣金,电柜,液压,气动部分,4、连接电缆线,5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热,发热精度会变化,所以要模拟加工热机,并按照精度单检查机床各项精度,7、用特殊仪器(一般是激光测量)检查机床定位精度和重复定位精度;8、按照设计的方案试切削几个零件,检验机床切削精度;9、检验机床试切削后机床精度是否有变化(一般样机检查,后续装配不需要);10、检查机床是否漏水;11、模拟加工连续运行48小时,看看是否有报警。
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